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金属球团粘结剂

除尘灰粘结剂成球工艺

为了有效利用电炉、转炉除尘灰，以及转炉一次除尘及轧钢冲渣产生铁泥，回收铁成分。为此产生了除尘灰综合利用生产线。

生产工艺为：

混料-破碎-搅拌-压球-干燥

将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，金属球团粘结剂厂家，成球后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。

投入料主要包含:a.主料：电炉转炉除尘灰、转炉湿式除尘污泥、轧钢旋流井污泥、氧化铁皮。b：配料：焦炭或煤粉。c.粘结剂：水泥料、玻璃水、水等等。

生产规模及产品去向：生产的产品用于电炉造渣和发泡，金属球团粘结剂，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗，同时产品用于转炉造渣，减少转炉的钢铁料消耗，回收铁成分。

该工艺主要设备为：料仓、混料仓、破碎机、搅拌机、压球机、以及铲车、叉车、除尘灰运输车等设备。

该工艺能够消化厂内产生的除尘灰、铁泥，充分利用废渣资源，变废为宝。

金属球团粘结剂

免烘干铁粉冷压球团粘合剂，金属球团粘结剂推荐，在不降低球体强度，不增加工艺的前提下，大幅度降低铁粉冷压球团的加工成本。

常规铁粉冷压球团有的厂家用烘干设备对球体进行烘干，以达到钢厂的含水量的要求；有的厂家采用摊平自然晾干的方法，以达到钢厂的水分量的要求。两种方式，各有利弊。而且在加入粘结剂的同时需要加水进行搅拌，使物料与粘结剂均匀混合，但要注意加水的多少，水分含量对矿粉压球机等设备成型工作的顺利与否有极大的影响。烘干球体的方法，产量高，加工周期短，球体强度好，筛分率低，只是烘干球体的设备以及燃料，间接增加了球团的加工成本；自然晾晒的方法，生产周期受到天气影响，在一些潮湿，低温地区，球团水分挥发的慢，导致生产周期受限制，也影响球体强度的增长。

金属球团粘结剂

新型型煤复合粘结剂是替代传统的型煤粘结剂，经化学反应制得该产品是有机聚合物聚合改性而成，外观为浅黑色颗粒超细粉末，水不溶物<15%，粒度200目达90%，无害。

产品优点：  1. 与传统的腐植酸粘结剂比较，在胶结作用，吸附作用，机械强度，热稳 定性，反应活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃烧性能作用，原料来源广，无二次污染，符合环保要求，制备工艺简单，有助于改善工艺等特点。应用领域主要做型煤的主要设备有破碎、搅拌、成型、烘干等系列设备。  2. 使用方便，成型率高，型煤强度好，该复合粘结剂的形状为粉末固体状， 适用于我国南北方各种气候条件，而采用传统的腐植酸粘结剂，在南方比较潮湿的气候条件下，由于型煤水分大而造成机械强度大幅度下降，从而影响了型煤的成团质量。